Авиационная точность
для сложных инженерных задач
Проектирование и производство лёгких, прочных и высокоточных изделий из композитов и металлов.
От инженерного расчёта и опытного образца до отработки технологии и серийного выпуска.
НПК «БСВ» объединяет собственное конструкторское бюро, композитное производство и высокоточную металлообработку. Мы создаём пилотируемые и беспилотные вертолёты соосной схемы и применяем накопленный авиационный опыт при разработке изделий для сторонних заказчиков.
- Собственное КБ
- Композитные технологии
- CNC
- Формообразующая оснастка
- Сборка
- Опытные серии
Когда недостаточно
просто изготовить деталь
Разработка инновационной техники требует большего, чем наличие станочного парка. Необходимо обеспечить точность геометрии, оптимальное соотношение массы и прочности, работоспособность конструкции под заданными нагрузками и возможность её повторяемого изготовления.
НПК «БСВ» подключается к проектам на разных стадиях: от идеи и технического задания до доработки прототипа и выпуска опытной партии.
Разработчикам беспилотных систем
Изготовление лопастей, элементов несущих систем, фюзеляжей, обтекателей, рам, крепёжных узлов и композитно-металлических конструкций для перспективных БВС.
Разработчикам пилотируемой авиации
Производство опытных деталей, сложных силовых элементов, композитных оболочек, металлических компонентов и технологической оснастки.
НИИ, НПП и конструкторским бюро
Производственная реализация собственных разработок, изготовление малых серий для исследований, участие в оптимизации конструкции и подготовке к дальнейшему выпуску.
Высокотехнологичным производителям
Лёгкие высокопрочные изделия сложной формы для робототехники, приборостроения, транспорта и промышленного оборудования.
Есть собственная разработка? Поможем оценить её технологичность и возможности производства. Отправить задачу
Мы создаём летательные аппараты.
И знаем требования к их конструкции.
НПК «БСВ» разрабатывает пилотируемый вертолёт «Микрон-3» и беспилотную платформу «ШЕРП».
Создание авиационной техники требует комплексной работы с материалами, аэродинамической геометрией, сопряжением деталей, динамическими нагрузками и массой конструкции.
Именно эти инженерные принципы лежат в основе нашей работы с заказными изделиями.
Минимальная масса
Рациональный выбор материалов и конструктивных решений
Расчётная прочность
Обоснование конструкции под заданные условия эксплуатации
Точность
Геометрия, посадки и сопряжение разнородных компонентов
Технологичность
Проектирование с учётом производства и повторяемости
От технического задания
до готовой конструкции
Мы объединяем инженерную разработку и собственные производственные технологии, чтобы заказчику не приходилось распределять взаимосвязанные операции между несколькими подрядчиками.
- 01
Инжиниринг и расчёты
Анализ ТЗ, разработка конструкции, CAD, выбор материалов, расчётное обоснование.
- 02
Мастер-модели и оснастка
Разработка и изготовление матриц и формообразующих поверхностей из МДФ и алюминия.
- 03
Композитное производство
Раскрой, укладка, вакуумные технологии, формование препрегов и полимеризация.
- 04
Высокоточная металлообработка
Изготовление деталей и узлов на фрезерном и токарном оборудовании с ЧПУ.
- 05
Сборка комбинированных изделий
Соединение композитных и металлических компонентов, контроль геометрии.
- 06
Проверка и доработка
Контроль и испытания по согласованной программе, анализ результатов, внесение изменений.
- 07
Опытная партия и подготовка к серии
Отработка технологии и документации для повторяемого производства.
Одна производственная площадка — от инженерной модели до готового изделия.
Собственные технологии.
Контроль производственного процесса.
Предприятие располагает оборудованием для создания формообразующей оснастки, производства композитных конструкций, высокоточной обработки металлических компонентов и выполнения сборочных операций.
01Мастер-модели и оснастка
Изготовление мастер-моделей, форм и матриц сложной геометрии из МДФ, модельных материалов и алюминия.
Оборудование и параметры
DIRTEC, фрезерный станок с ЧПУ
Рабочая зона 2100 × 4100 × 450 мм. Четвёртая поворотная ось. Заявленная точность позиционирования ±0,03 мм.
02Композитное производство
Формование конструкций из угле- и стеклотканей, препрегов, многослойных и сэндвич-материалов.
Оборудование и параметры
Вакуумная инфузия, VRTM, формование препрегов, термокомпрессионные методы
Основные изделия: лопасти, оболочки, панели, корпуса, аэродинамические элементы.
03Полимеризация и финишная обработка
Контролируемое отверждение композитных конструкций и подготовка поверхности готовых изделий.
Оборудование и параметры
Камера полимеризации и малярная камера
Камера полимеризации 2200 × 4500 × 2000 мм. Малярная камера 3000 × 4000 × 2400 мм.
04Высокоточная фрезерная обработка
Изготовление металлических деталей сложной геометрии, закладных элементов, кронштейнов, узлов сопряжения и компонентов оснастки.
Оборудование и параметры
ATTA VMC 650
Заявленная точность позиционирования ±0,004 мм. Обработка 3+1 оси.
05Токарная обработка
Производство валов, осей, втулок, посадочных и других деталей вращения.
Оборудование и параметры
FEIYA CK6150E-1000
Длина заготовки до 1000 мм. Диаметр над станиной до 500 мм. Заявленный класс точности IT6–IT7.
06Дополнительные операции
Ленточнопильная обработка, сверление, лазерная сварка, электроэрозионная обработка и резьбонарезание.
Оборудование и параметры
Beka-Mak BMSY-440, OPTIdrill DQ20V, Tokagama TG-W-3000-R, MetalTec SL 500 SERVO, TT-ETM-16U
07Сборка и контроль
Сборка композитно-металлических узлов, проверка сопряжений, геометрии и комплектности готовых изделий.
Мы самостоятельно создаём формообразующую оснастку, необходимую для производства композитных изделий. В зависимости от сложности конструкции, планируемого тиража и технологического процесса применяем МДФ либо цельные алюминиевые заготовки с высокоточной фрезерной обработкой.
Алюминиевая оснастка позволяет увеличить ресурс формы и обеспечить стабильность геометрии при многократных циклах изготовления. Это особенно важно при переходе от опытных образцов к повторяемому производству.
Оснастка из МДФ
Для мастер-моделей, прототипирования, отработки геометрии и ограниченных производственных циклов.
Оснастка из цельного алюминия
Для многократного формования, повышенной износостойкости и стабильности геометрии при повторяемом производстве.
Лёгкость конструкции.
Прочность, обоснованная инженерией.
Разработка и изготовление композитных лопастей, элементов несущих систем и высокоточных комбинированных изделий для беспилотной и пилотируемой авиации.
Создание авиационной лопасти требует комплексного подхода к профилю, распределению массы, армированию, жёсткости и поведению конструкции под эксплуатационными нагрузками.
НПК «БСВ» применяет опыт собственной вертолётной разработки при работе над перспективными изделиями заказчиков. Мы можем подключаться к выбору конструктивного решения, подготовке оснастки, изготовлению опытных образцов и последующей доработке технологии.
Что мы можем изготовить
- Композитные лопасти и их опытные образцы
- Элементы несущих и аэродинамических систем
- Фюзеляжи, корпуса и обтекатели
- Карбоновые панели и сэндвич-конструкции
- Металлические закладные и узлы крепления
- Матрицы и формообразующую оснастку
Разработка собственной конструкции или изготовление по документации заказчика — выбираем оптимальный формат сотрудничества.
Создаём не только прототип.
Помогаем развивать продукт.
Для инновационных НПП и НИИ особенно важно иметь возможность изготовить небольшую партию, проверить инженерные гипотезы, устранить выявленные недостатки и подготовить конструкцию к стабильному выпуску.
Мы предлагаем поэтапную модель сотрудничества, в которой каждый следующий шаг основывается на результатах предыдущего.
- 01
Анализ задачи
Изучаем ТЗ, CAD-модели, чертежи и требования к массе, прочности и точности.
- 02
Инженерная доработка
При необходимости предлагаем изменения геометрии, материалов, конструкции и технологии.
- 03
Первый образец
Изготавливаем оснастку, металлические компоненты и композитные элементы.
- 04
Проверки и испытания
По согласованной программе оцениваем результаты и выявляем необходимые изменения.
- 05
Опытная партия
Отрабатываем производственный маршрут и повторяемость изготовления.
- 06
Подготовка к серии
Фиксируем конструкцию, технологию и критерии приёмки для последующего выпуска.
Ваши разработки остаются основой проекта. Наши инженеры помогают превратить их в технологичное, воспроизводимое изделие. Формат совместной разработки, права на результаты интеллектуальной деятельности и конфиденциальность согласовываются до начала работ.
От композитной лопасти —
к реальному полёту
Микрон-3 — пример применения собственных производственных компетенций НПК «БСВ».
Лопасть вертолёта объединяет требования к аэродинамической геометрии, массе, прочности, жёсткости и работе в условиях динамических нагрузок.
На примере её создания предприятие демонстрирует взаимосвязь инженерного проектирования, изготовления оснастки, композитного формования, металлообработки и сборки.
Работа лопасти в составе действующего вертолёта показывает практическое применение разработанной конструкции.
Авиационные технологии —
для промышленности
Опыт работы с лёгкими высокопрочными конструкциями востребован не только в авиации. НПК «БСВ» рассматривает задачи других отраслей, где необходимы точная геометрия, сложные материалы и оптимизация массы.
Робототехника
Несущие конструкции, лёгкие подвижные элементы, корпуса и крепления.
Транспорт и автоспорт
Аэродинамические элементы, карбоновые панели и комбинированные детали.
Приборостроение
Сложные корпуса, опытные образцы и высокоточные компоненты.
Промышленное оборудование
Лёгкие конструкции, оснастка, специализированные узлы и малые серии.
Больше, чем
изготовление детали
Мы готовы обсудить инженерную задачу, оценить производственные возможности и предложить путь от технического решения до готового изделия. Конфиденциальность технической документации и условия NDA обсуждаются до передачи чувствительных материалов.
- Телефон
- +7 495 477-74-05
- Почта
- info@npk-bsv.ru